首鋼一線材廠加強設備管理確保成材率

    面對金融危機的沖擊，一線材廠積極采取“捂緊錢袋子”“過緊日子”等措施，按精細化管理的工作要求，制定有效的生產組織方案，拓市場，降成本，嚴控風險。今年上半年，生產經營總體保持平穩運行態勢，超計劃完成精品線材產量，綜合成材率達到97.82%，比計劃提高了0.14個百分點。

    在一線材廠一份生產組織方案中，該廠化“危”為“機”的種種措施清晰可見。一是在保證市場需求、力爭優質高效出產品的前提下，采取細化產品結構、合理利用電價差、及時調整規格品種等手段，為精品線材生產保駕護航。二是積極承攬帶料加工業務，3月份完成外加工產品4918噸，有效降低了全廠成本中的固定費用。三是積極為深加工項目的前期準備工作創造條件，完成了鋼棒生產的取證工作和生產原料的準備、生產組織方案的制定、現場定置管理等工作；還完成了鋼棒大盤卷火車發運方案的制定及上報審批、修磨項目的場地規劃等工作。四是強化生產組織協調，與銷售公司、生產部等單位溝通，在逐步消化前期半成品庫存的前提下，調配原材料、確保各項定單按期完成。

    在成本倒推工作方面，一線材廠根據總公司下達的成本計劃及各項降本增收指標任務，迅速進行分解，力爭使主要技術經濟指標的安排盡可能體現出科學性、先進性和可操作性的特點。廠領導多次組織專題會，發動全廠職工提降本增收合理化建議，最大程度地降低成本，并根據廠實際情況對成材率、電耗、燃耗等指標對標挖潛。今年上半年全面完成總公司下達的月度成本指標等任務。1—6月份降低成本總額1204.48萬元。