《機編鋼絲網用鍍層鋼絲》編制說明

1、制訂依據

機編鋼絲網作為河（湖）岸堤防、山坡及路基的護坡、擋墻等防護工程及多樣性生態植被工法中的重要產品，其發展前景廣闊。目前已有《機編鋼絲網及組合體》行業標準，其主材為低碳鋼絲雖然國內有GB/T343《一般用途低碳鋼絲》等標準但是其產品不適用，所以機編鋼絲網用鋼絲尚無國家及行業的配套專用標準。從市場經濟的發展來看產品逐步趨向專業化、個性化發展，制定本標準已是必然。制定《機編鋼絲網用鋼絲》，對統一協調、規范化地發展和提高機編鋼絲網及組合體的質量水平，以及該產品的技術進步，都具有重要意義。

為適應市場經濟的發展，根據國家發展與改革委員會發改辦工業[2008]1242號文件，下達了“機編鋼絲網用鍍層鋼絲”行業標準的計劃，標準由杭州新旺金屬制品有限公司和冶金工業信息標準研究院負責起草。

2、標準說明

2．1 標準名稱

根據產品用途及與其他標準的稱呼習慣相一致，確定為“機編鋼絲網用鋼絲”。

2．2適用范圍

本標準適用于制造機編鋼絲網用鋼絲。該產品適用于要求耐腐蝕的場合，專用于機編鋼絲網及組合體。

2．3引用文件

本標準引用的文件均為國家標準，具有可操作性、實施性，符合我國的國情。

2．4分類

本標準中鍍層類別分為三類：鋅鍍層、鋅-5%鋁-稀土合金鍍層和鋅-10%鋁合金鍍層，前兩種鍍層是國際公認的類別，且應用比較成熟，最后一種是近兩年發達國家如日本等已經應用較多的新類別，在我國市場上也有很好的反映。所以根據發展的需要特增加了此類別，以規范市場和指導產品的生產。

鍍層重量分二個級別，供用戶可根據使用的具體要求選擇。

標記示例：BWS-2.70-Ι-YB/T XXXX-XXXX其含義為：“編網絲”拼音第一個字母，表示機編鋼絲網用鋼絲，“2.70”表示鋼絲公稱直徑為2.70 mm，“Ι”表示鍍層重量級別為Ι級，YB/T XXXX-XXXX表示標準代號。如果選用鋅-5%鋁稀土合金鍍層或鋅-10%合金鍍層，則在公稱直徑前面增加“Zn5Al”或“Zn10Al”并以短“-”隔開，加以區別。

2．5尺寸和長度

尺寸、外形、重量均以機編鋼絲網的實際使用情況、使用習慣和設計要求給出了詳細的技術指標。

本標準對機編鋼絲網用鋼絲的尺寸偏差，較YB/T 5294-2006(GB/T 343-94)《一般用途低碳鋼絲》加嚴了要求，主要考慮了機編鋼絲網制作時，鋼絲需要通過精密模具。

根據用戶實際使用情況和反饋意見，本標準對機編鋼絲網用鋼絲捆徑、捆重作了規定，以適應機編鋼絲網生產廠快捷、高效生產的要求。

2．6訂貨內容

規定了訂貨合同中應注明的主要內容：標準號；產品名稱；標記代號；公稱直徑；鍍層類別；鍍層級別；數量；其它要求。

2．7技術要求

本標準對制造機編鋼絲網用鋼絲的原料、力學性能、鍍層質量作出了具體的要求。與其他類似產品標準相比，突出了可編織性；主要體現在：強度范圍只有100Mpa；高伸長率(L=200mm)≥12%；優越的卷繞性能等幾項規定，確保機編鋼絲網用鋼絲具有其使用特性。

2．7．1原料

機編鋼絲網用用鋼絲應選用GB/T 701或其它相應標準的盤條制造，需方對牌號有要求時應在合同中注明，否則由供方確定。

鋼絲鍍鋅用鋅錠應符合GB/T470規定，鋅錠的最小含鋅量為99.99%。鋼絲鍍鋅-5%鋁-稀土合金用合金錠成份應符合表3規定。

                表3 鋅-5%鋁-稀土合金錠化學成份                           %

本標準中表3采用ASTM B 750-08中的表1，與GB/T 20492-2006《鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》、YB/T 4165-2007《防振錘用鋼絞線》標準中的規定(它們均采用的ASTM B 750-1994a中的表1)比較：本標準采用了更新版；ASTM B 750-08中的表1其內容增加了“GALFAN”合金專利名稱的一類，其成份與“鋅-5%鋁-稀土合金錠”均是統一規定的，國內大部份鋼絲生產廠家均無“GALFAN”商標授權，所以仍按94版翻譯，只保留“鋅-5%鋁-稀土合金錠”名稱，以符合國情；另外，ASTM B 750-08中表注“如需方要求，鋁的最大含量可為12.0%”較94版中“如需方要求，鋁的最大含量可為8.2%”有所變化，本標準與ASTM B 750-08一致。

采用鋅-10%鋁合金的鍍層，其合金錠成份應符合表4規定。

                   表4 鋅-10%鋁合金錠化學成份                           %

本標準表4中“Al”“Ce+La”成份要求，以市場要求和實際使用情況確定的，其余成份以表3的基礎，考慮鋅鋁合金冶煉過程中雜質主要有鋁材帶入的，以稀土鋁的加入后含有雜質按比例增大變化。

其余“合金鍍槽內鋁含量的控制”描述與國內GB/T 20492-2006、YB/T 4165-2007等標準基本一致。

2．7．2力學性能

根據用戶意見要求，本標準對強度、伸長率、纏繞性能提出了較高的要求。強度400~500Mpa，強度范圍只有100Mpa，精度高于YB/T 5294-2006(GB/T 343-94)《一般用途低碳鋼絲》295~540Mpa的要求，提高一倍以上，保證了鋼絲編織后成型的均一性。伸長率(L=200mm)≥12%，高于YB/T 5294-2006(GB/T 343-94) (L=100mm)≥12%的要求；1.5~2.0倍纏繞考核了鋼絲的可繞性能，確保鋼絲編織后質量。根據目前國內金屬制品生產企業技術管理水平和國內線材的質量水平，完全能滿足此要求的鋼絲設計和生產，具有很強的可操作性、實施性。

2．7．3鍍層質量

鋼絲鍍層應光滑、連續、均勻不得有影響使用的表面缺陷。

鋼絲鍍層重量根據用戶使用要求和國內金屬制品生產企業實際情況，在比照選用YB/T 5357-2006（GB/T 15393-94）最高兩級A₁、B₂。

為保證鋅鋁合金鍍層的質量，鋅-5%鋁-稀土合金鍍層鋼絲的鍍層鋁含量應不小于4.2%，鋅-10%鋁合金鍍層鋼絲的鍍層鋁含量應不小于9.0%。

鋼絲的鍍層應附著牢固，鋼絲在1.5~2.0倍鋼絲直徑的芯棒上，緊密地纏繞6圈，鍍層不得開裂或脫落。

2．8試驗方法

對標準中可測量或檢查的指標，除有國家或行業標準規定的試驗方法外，本標準制定了“鋼絲鍍層中鋁含量的測定”化學分析方法，對鋼絲鍍層成份有了較規范的控制?？刹僮餍浴嵤┬詮?，避免有要求無檢測手段的弊病。

a 合金錠或熔體中鋁含量的化學分析方法按GB/T 12689.1進行。

b 鋅-5%鋁-稀土合金鍍層鋼絲或鋅-10%鋁合金鍍層鋼絲，其鍍層中鋁含量的化學分析方法可按附錄A的方法或其它測定方法進行。仲裁試驗應按附錄A的方法進行。

c 鋼絲外形、表面質量用目測進行檢驗。

d鋼絲直徑測量用精度為0.01mm的千分尺，在同一橫截面兩個相互垂直的方向上，二次測量所得直徑的算術平均值。

c鋼絲拉伸、鍍層重量、纏繞試驗均按國家標準進行。

2．9檢驗規則

a 檢查和驗收

鋼絲出廠前由供方技術監督部門進行檢查和驗收。

b 組批規則

除供需雙方另有協議外，鋼絲應按批驗收，每批應由同一公稱直徑、同一鍍層類別、同一鍍層級別的鋼絲組成。

d 取樣數量

每批鋼絲按捆數抽取10%，但不少于一盤，進行質量檢查。

e 驗收方法

從被檢鋼絲端頭取樣。所取每個樣品按4.1、6.2、6.3.2、6.3.3規定所有項目的試驗，鋅-5%鋁-稀土合金鍍層或鋅-10%鋁合金鍍層的樣品，不少于一個進行6.3.4規定的試驗。

f 復驗與判定規則

初試不合格時，應雙倍取樣復驗不合格項目，復驗仍不合格則應逐盤試驗，合格者交貨。

2．10包裝、標志和質量證明書

包裝

本標準要求單根鋼絲重量大，GB/T 2103《鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》中的包裝要求，不相適應。根據機編鋼絲網生產要求高效、快捷、低耗的實際使用情況和用戶意見，采用捆扎裸包裝方式，包裝用材較GB/T 2103有所變化，主要為捆扎絲直徑加大和鍍層類別與本標準產品一致。

鋼絲的標志和質量證明書應符合GB/T 2103規定。

2．11附錄

    附錄A鋼絲鍍層鋁含量的測定（規范性附錄），是標準的附錄，它是提示供需雙方在使用本標準時使用。

 

 

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